고온 역기 부가 테스트 장비

1. 시스템 사양, 구성 및 수량

프로젝트 이름

고온 항생제 검사 시스템

프로젝트 모델

GK6500

수량

세트

용량

1745mm (w) × 1245 (d) mm × 1850mm (h)

무게

500kg

테스트 유형

htrb

응용 프로그램 범위

SIC MOSFET, IGBT, IPM, BRIDGE 원자로 및 고온 항체 테스트를위한 다양한 포장 유형의 SI / SIC / GAN 칩에 적합한 기타 반도체 장치.

기준을 충족하십시오

테스트 라인 및 테스트 방법은 MIL-STD -750 메소드 1037, IEC 60749-9, AQG -324 및 AEC Q101의 관련 표준 요구 사항을 충족해야합니다.

시스템 신뢰성

시스템의 평균 무료 작동 시간은 10000 시간입니다.

테스트 용량

난방 플랫폼

24

테스트 스테이션

24 Half-Bridge / 4 캐비티 당 캐비티 =96

48 스테이션 / 4 캐비티 당 캐비티 =192

실험 조건

시험 온도

175 학위

최대 바이어스 전압

2000V

구성 목록

액세서리 이름

제조업체 / 브랜드

모델 / 구성

수량

메인 엔진 프레임 및 전력 분배 시스템

가오 쿤 전자

/

1 세트

노화 테스트 전원 공급 장치

가오 쿤 전자

/

8 단위

채널 제어 감지 및 드라이브 패널

가오 쿤 전자

/

8 블록

열 디스크 제어 보드

가오 쿤 전자

/

24 블록

산업 제어 컴퓨터 (올인원 터치 스크린)

Hao Teng

15 인치

1 세트

고온 항체 시험 시스템 측정 및 제어 소프트웨어

가우 쿤

고온 안티비아 측정 및 제어 소프트웨어 v3. 0

1 세트

랜덤 파일

1. 사용자 설명서 (소프트웨어 운영 설명서)

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2. 사용자 설명서 (하드웨어 작동 매뉴얼)

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3. 메트로 학적 검증 보고서

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4. 보증

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5. 보증 카드

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6. 자격 증명서

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7. 박스 시트

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2. 기술 사양 및 설명

운영 소프트웨어

소프트웨어 인터페이스 다이어그램

소프트웨어의 주요 인터페이스 다이어그램

설명 : 각 테스트 채널의 배치 정보는 왼쪽에 표시되며 기능 옵션은 상단에 표시됩니다. 오른쪽의 각 스테이션의 누출 데이터 및 왼쪽 하단의 전원 통신 설정이 표시됩니다.

누설 곡선 인터페이스

각 스테이션의 누출 전류를 실시간으로 모니터링하고 누설 곡선을 나타낼 수 있습니다.

장치 라이브러리, 데이터베이스, 배치 정보, 작동 프로세스, 테스트 상태, 플러그 보드 감지, 샘플링 간격 설정 등을 사용합니다.

토폴로지를 실행하십시오

라인 토폴로지

각 루프는 빠른 차단을 지원합니다

부정 압력을 지원합니다 (하단 브리지 암의 각 게이트)

상단 및 하부 교량은 동시에 충전 및 모니터링됩니다.

각 채널에는 6 개의 핫 플레이트, 24 개의 세미 브리지 컬렉션, 8 개의 3 상 전체 브리지 독립 컬렉션 (최대 8 개), 총 8 개의 채널이 있습니다.

온도 측정 모드

접합 온도는 누출 전류에 의해 계산됩니다

열 플레이트에 여러 온도 지점을 설정하고 일반적으로 30 분 동안 각 온도 점의 균형을 유지하십시오. 시간이 끝나면 전원 공급 장치는 전압으로 측정 된 해당 온도 점에서 누출을 제공합니다. 다른 점은 동일합니다 (아래 그림은 k 값 테스트 인터페이스입니다)

2, RTHJ-C에 의한 변환을 수행하십시오

좋은 정션 크러스트 열 저항 값을 미리 입력하고 다음과 같이 정션 온도를 계산하십시오 : t j=tc + rth * vce * ice.

각 열 플레이트에는 2 개의 온도 측정 지점이 있으며, 하나는 열 플레이트의 중간에 위치하고 스프링은 개폐식이 있습니다. 다른 하나는 핫 플레이트 온도를 모니터링하기 위해 핫 플레이트 내부에 묻혀 있습니다. 일정한 쉘 온도 TC 모드 및 일정한 핫 플레이트 온도 모드는 소프트웨어를 통해 설정할 수 있습니다.

구조 선언

구조 설명 : 테스트 캐비닛은 24 개의 테스트 플랫폼에 사용됩니다. 테스트 플랫폼은 각 층에 6 개의 레이어 레이어 구조입니다. 서랍 유형 구조를 채택하십시오. 그룹을위한 6 개의 플랫폼, 함께 꺼내어 진전.

관찰 창 : 각 서랍에는 관찰 모듈을 용이하게하기 위해 장치의 위치에 관찰 창이 있습니다.

냉각 팬 : 각 층 플랫폼에는 강제 냉각 팬이 장착되어 있으며 플랫폼의 냉각에 사용됩니다. 칩 온도 또는 쉘 온도가 설정을 초과하면 측정 장치가 빠르게 냉각 될 수 있습니다 (자동 모드).

고정물

구성 목록

패널

폴리이 미드 (폴리 미드) 플레이트, 오랜 시간 동안 175도에서 Tg 260도 (2000H 이상의 200도).

단락 보호

플레이트에는 테스트 장치 단락 회로가있을 때 빠른 융합 세라믹 퓨즈가 장착되어 있습니다.

난방 플랫폼

재료 품질

알루미늄 플레이트 재료, 모듈 설치 표면 평탄도는 50UM 미만입니다.

열 플레이트의 크기 : 130 * 180mm

구조적 표현

난방 플랫폼은 전기 난방 보드, 세라믹 절연 보드 및 알루미늄 보드 층의 3 개의 층으로 나뉩니다. 장치는 알루미늄 플레이트에 장착됩니다. 가열판 중간에는 온도 측정 지점이 있습니다.

장치 설치 모드

하단 플레이트 나사 고정 (ED3 패키지) + 클램프 전기 연결 보드; 각 모듈에는 PCB 보드가 있고 회로는 PCB 보드에 연결되어 있으며 보드는 모듈에 연결되어 있습니다. (알루미늄 시트를 교체 할 수 있습니다)

온도 측정 모드

각 난방 플랫폼은 두 개의 온도 측정 지점을 보유합니다. 하나는 플랫폼 온도의 온도 측정이고 다른 하나는 장치의 쉘 온도 측정입니다. 장치가 플랫폼에 고정되면 쉘 온도는 바닥에 예약 된 온도 프로브에 의해 측정됩니다.

주요 지표

온도 범위 : 실내 온도 ~ 2 0 0도, 해상도 0.1도;

온도 편차 : ± 3도;

온도 균일 성 : 1도;

온도 오버 슈트 : 3도;

제어 방법

플랫폼 온도 \ 장치 쉘 온도는 제어 기준점으로 선택 될 수 있으며이 시점의 온도 피드백을 통해 플랫폼 온도를 제어 할 수 있습니다.

온도 디스플레이

두 개의 온도 값이 표시되고, 하나는 가열 플랫폼의 온도 TA이고, 하나는 장치의 쉘 온도 TC입니다.

전원 사양

전원 공급 장치 외관

전원 구성

제어 모델

수동 제어 : 수동으로 전원 공급 장치를 조정하여 테스트 매개 변수를 설정합니다.

전원 공급 장치는 일반적으로 전원 모드 전원 공급 장치 스텝 업 전원 모드에 있습니다.

소프트웨어 프로그램 제어 : 시스템 소프트웨어가 설정 한 테스트 조건을 통해 시스템은로드 전원 공급 장치 (다중 상단 및 다운 모드)를 자동으로 제어합니다.

드라이브 보드

주요 기능

IDSS 전류 감지 : 각 장치에는 동시에 모니터링 할 수있는 별도의 상단 및 하부 브리지가 있습니다 (24 개의 루프, 12 개의 상단 및 하부 교량을 만나고 각 루프는 빠른 종료를 지원합니다).

전압 감지 : 각 챔버의 신체;

가열 플랫폼 온도 감지, 쉘 온도 TC 모니터링;

누출이 한계를 초과 한 후, 릴레이는 100ms 내에 보호를 차단합니다.

감지 정확도

IDSS 전기 누출 모니터링

전류 감지 범위 : 1UA ~ 1 0 0.0MA, 분화 속도 및 샘플링 정확도는 다음과 같이 나뉩니다.

{{{0}} UA : 해상도 : 0.1 UA, 정밀도 ± (1% + 0. 2) UA

0. 1-1 MA : 해상도 : 1 UA, 정밀도 ± (1% + 2) UA

1-100 MA : 해상도 : 10 UA, 정밀도 : ± (1% + 20) UA

전류 범위는 현재 실제 측정 누출 전류에 따라 자동으로 선택됩니다.

전압

전압 감지 범위 : 1V ~ 2000V.

3 0 0 V 미만 : 해상도는 0.1V, 정확도 : 1%± 0.2V입니다

300V보다 큰 경우 : 해상도는 1V, 정확도 : 1% ± 1V

측정 및 제어 기능

주요 기능

각 챔버 전압 / 상단 / 하부 브리지 IR 전류 감지, 플랫폼 온도 모니터링, 쉘 온도 TC 모니터링 및 정션 온도 TJ (장비의 접합 온도 모드는 TJ=tc + rth * vce * ice) 공식에 따라 모니터링됩니다.);

테스트 조건은 다음과 같습니다 : CE, GE 전압 값, 상단 및 하부 하프 브리지 테스트 각각 또는 동시에 온도 보호 값, 누설 전류 보호 값, 전압 보호 값, 모듈 열 저항 값 RTH;

타이밍 냉각 전압, 테스트 종료 시간, 온도가 자동으로 55C로 떨어지고 전원을 끄는 기능을 설정합니다.

30 초의 최소 저장 간격;

드라이브 보드 및 난방 플랫폼 제어 보드의 통신 상태 감지;

각 스테이션에서 과도한 제한 보호 (각 스테이션 릴레이 스위치 + 빠른 녹는 세라믹 퓨즈).

편집 가능한 테스트 보고서를 자동으로 생성하기위한 테스트 데이터를 보유하십시오.

각 스테이션의 누출 전류를 실시간으로 모니터링하고 누설 곡선을 나타낼 수 있습니다.

중국어 및 영어 스위치, 테마 컬러 스위치를 마음대로 지원하십시오.

산업용 컴퓨터의 임의 구성, 터치 디스플레이, 쉬운 작동; 무선 네트워크 카드가있는 Win10 시스템;

작업 인터페이스

각 가열 ​​플랫폼의 매개 변수 상태는 실시간으로 표시 될 수 있습니다.

(모든 스테이션 상태 매개 변수는 실시간으로 표시 될 수 있으며 디스플레이 인터페이스 및 데이터 수집은 독립적으로 실행됩니다).

필요에 따라 사용자 정의 할 수있는 출력 보고서 예제 (배치 번호 정보, 그리기 방법 등)

간격 시간을 절약합니다

VR / IR / TR / TJ는 실시간으로 새로 고침되며 데이터 샘플링 간격은 1 초에서 9999 분까지 설정할 수 있습니다.

데이터 관리

The original number is recorded in a custom format and stored in the hard disk, and the corresponding software can draw the leakage curve and generate Excel data report according to the record. Maximum number of records> 999999.

백업

이 시스템은 우발적 인 정전없이 데이터의 자동 백업 기능이 있습니다.

안전 예방 조치

파워 오프 보호

우발적 인 정전의 경우 시스템은 총 전원 공급 장치를 자동으로 차단하고 시스템의 정상 작동을 인위적으로 복원합니다.

또 다른

장비의 전원 공급 장치에는 누설 방지 스위치가 있으며 전체 기계의 쉘이 안전하게 접지되어 있습니다.

시스템 사용 환경

주변 온도

5-40 학위

상대 습도

80% 미만의 RH 대기압 750 ± 30mmHg

전력망 전압

AC220V ± 22V

전원 그리드 주파수

50Hz ± 1Hz

서비스 등급

12kW;

주변 환경

그 주위에는 강한 자기장 간섭과 유해한 가스 침식이 없습니다.

수상 가스 요구 사항

요구 사항 없음

설치, 커미셔닝 및 수락

배달 기간

계약 요구 사항에 따라

포장 운송 모드

운송 및 포장은 공급 업체가 처리해야합니다. 포장 상자는 단단하고 중력의 리프팅 센터와 리프팅 부분을 나타냅니다. 포장 상자는 장거리 운송, 충격 증거 및 비전을 충족시키고 장비 운송의 안전성과 안정성을 보장하며 양호한 상태로 목적지에 도달합니다.

장비 설치 및 시운전

장비가 목적지에 도착한 후, 공급 업체는 설치, 디버깅, 테스트, 공급 콘텐츠에 서명 한 설치, 디버깅, 테스트, 공급 콘텐츠에 서명하고 박스 검사에서 장비 목록 및 기술 데이터를 제공하고 장비 및 임의의 예비 부품을 확인하고, 임의의 예비 부품을 확인하거나, 요구 사항이 있거나 요구 사항이없는 경우, 공급 업체는 채우는 책임이 있습니다.

최종 수용

사전 수용 시간 : 제조업체는 생산 일정에 따라 인원을 선택하고 관련 절차를 처리하기 위해 구매자에게 미리 알리고, Demander는 사전 수용 직원을 공급 업체에 전해야합니다.

사전 수용의 주요 내용 : 조립 품질 및 장비의 외관; 주요 구성 요소 및 액세서리 확인; 장비 테스트의 정확성; 주요 기능 및 액세서리의 지원 조건; 양 당사자가 서명 한 사전 수용 보고서 (또는 각서).

장비의 최종 수락 : 공급 업체는 설치, 시운전 및 자체 검사 후 노화 시스템을 테스트해야합니다. 시험 운영 후, 공급 업체는 최종 수락을 수행해야합니다.

수락 기준 : 양 당사자가 서명 한 "기술 계약"에 따른 수락.

기술 지원 및 후속 유지 보수

기술 교육 / 지원

공급 업체는 구매자의 기술 인력이 기본적으로 장비의 운영 방법, 장비의 작동 원리, 일일 유지 보수 및 유지 보수, 일반적인 결함의 결정 및 솔루션 등을 마스터 할 수 있도록해야합니다.

최종 수락 중에 공급 업체는 Demander를위한 운영 및 사용 교육, 운영 안전 교육 및 기본 유지 보수 교육을 담당하므로 장비를 담당하는 사용자와 유지 보수 직원 모두 장비의 운영 및 필요한 유지 보수 지식을 마스터 할 수 있습니다.

하드웨어 구성의 경우 기본적으로 변경되지 않은 경우 구매자는 평생 무료 장비 소프트웨어 업그레이드 서비스를 즐깁니다. 공급 업체는 장비 기술 상담, 운영 교육을 제공하고 장비 개선 및 유지 보수 기술에 대한 최신 정보 및 데이터를 제공해야합니다.

품질 보증

공급 업체는 공급 된 상품이 새로운 자료, 최고의 재료 및 우수한 솜씨라고 보증하며 모든면에서 계약에 명시된 품질, 사양 및 성능 요구 사항을 충족합니다. 공급 업체는 상품의 수명 동안 올바른 설치, 합리적인 운영 및 상품의 유지 보수 및 양호한 운영을 보장합니다.

보증 기간 : 1 년.

판매자는 장비의 수명 유지를 담당합니다.

품질 문제의 경우 판매자는 24 시간 이내에 응답하고 최신 일주일 이내에 문제를 해결해야합니다.

소프트웨어가 업그레이드되면 동일한 유형의 장비가 무료 업그레이드 서비스를 제공합니다.

기밀 유지 계약

판매자는 구매자가 제공 한 모든 기술 데이터 및 프로젝트를 기밀로 유지해야하며 관련 기술 데이터 및 정보를 제 3 자에게 공개해서는 안됩니다.

구매자는 판매자가 제공 한 모든 기술 데이터 및 프로젝트를 기밀로 유지해야하며 관련 기술 데이터 및 정보를 제 3 자에게 공개하지 않습니다.