이봐! Laser De-Cap Machines의 공급 업체로서 저는 고객으로부터 질문에 대해 공정한 질문을했습니다. 계속 팝업하는 질문 중 하나는 "레이저 데 캡 기계의 레이저 파장이 어떻게 드립 캡핑 공정에 영향을 미칩니 까?"입니다. 글쎄, 바로 그것에 뛰어 들자.
먼저, 레이저 데 매핑이 무엇인지 이해합시다. 레이저 DE- 캡핑은 반도체 산업에서 중요한 프로세스입니다. 반도체 장치에서 캡슐화 재료를 제거하는 데 사용되므로 엔지니어는 검사, 고장 분석 또는 수정을 위해 내부 구성 요소에 액세스 할 수 있습니다. 그리고 레이저 파장은이 프로세스가 얼마나 잘 작동하는지에 큰 역할을합니다.
레이저의 다른 파장은 다른 방식으로 재료와 상호 작용합니다. 알다시피, 재료는 우리가 흡수 스펙트럼이라고 부르는 것을 가지고 있습니다. 이것은 기본적으로 재료가 흡수되는 특정 파장의 양을 보여주는 그래프입니다. 레이저의 파장이 캡슐화 재료의 흡수 피크와 일치 할 때, 재료는 레이저 에너지를보다 효율적으로 흡수 할 수 있습니다.
레이저 DE-CAP 기계에 사용되는 일반적인 레이저 파장을 살펴 보겠습니다. 가장 인기있는 것 중 하나는 1064 nm 파장입니다. 이 파장을 가진 레이저는 종종 생성하기 쉽고 매우 강력 할 수 있기 때문에 종종 사용됩니다. 1064 nm 파장은 근적외선 영역에 있습니다. 에폭시 수지와 같은 많은 캡슐화 재료는이 파장에서 약간의 흡수를 갖습니다. 레이저가 캡슐화 재료에 부딪히면 에너지가 흡수되어 재료가 빠르게 가열됩니다. 이 빠른 가열은 재료 기화 또는 절제로 이어지는데, 이는 우리가 DE- 캡핑에 원하는 것입니다.
그러나 1064 nm 파장은 모든 상황에 완벽하지 않습니다. 일부 재료는이 파장을 잘 흡수하지 않을 수 있습니다. 이 경우 다른 파장을 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 532 nm 파장도 일반적으로 사용됩니다. 이것은 녹색 레이저이며 가시 광선 스펙트럼에 있습니다. 일부 재료는 1064 nm보다 532 nm에서 더 나은 흡수를합니다. 따라서 532 nm 레이저를 사용하면 해당 특정 재료에 대해보다 효율적인 DE 캡핑을 달성 할 수 있습니다.
인기를 얻는 또 다른 파장은 355 nm 파장입니다. 이것은 자외선 영역에 있습니다. 자외선 레이저는 많은 재료가 UV 범위에서 강한 흡수를 갖기 때문에 DE- 캡핑에 매우 효과적 일 수 있습니다. UV 광자의 에너지는 적외선 또는 가시 광자보다 높습니다. 이는 UV 레이저가 캡슐화 재료의 화학적 결합을보다 쉽게 파괴 할 수 있음을 의미합니다. 결과적으로, DE- 캡핑 프로세스는 더 빠르고 정확할 수 있습니다.
그러나 그것은 단지 캡슐화 재료의 흡수에 관한 것이 아닙니다. 또한 반도체 장치의 내부 구성 요소에 대한 레이저의 효과를 고려해야합니다. 다른 파장은 캡슐화 재료를 다른 깊이로 침투시킬 수 있습니다. 예를 들어, 1064 nm 레이저와 같은 적외선 레이저는 UV 레이저보다 깊은 경향이 있습니다. 우리가 조심하지 않으면 문제가 될 수 있습니다. 레이저가 너무 깊이 침투하면 장치의 내부 구성 요소가 손상 될 수 있습니다.
반면, 355 nm 레이저와 같은 UV 레이저는 더 얕은 침투 깊이를 가지고 있습니다. 이것은 우리가 매우 정확하고 내부 구성 요소를 손상시키지 않아야 할 때 더 나은 선택이됩니다. 그러나 얕은 침투로 인해 캡슐화 재료를 완전히 제거하기 위해 동일한 영역을 더 많이 요구할 수 있습니다.
그렇다면 특정 데 캡핑 작업에 적합한 파장을 어떻게 선택합니까? 글쎄, 그것은 몇 가지 요인에 달려 있습니다. 먼저, 캡슐화 자료의 유형을 알아야합니다. 앞에서 언급했듯이 다른 재료마다 흡수 스펙트럼이 다릅니다. 분광법 기술을 사용하여 재료를 분석하고 가장 효과적인 파장을 결정할 수 있습니다.
둘째, 반도체 장치의 구조를 고려해야합니다. 장치에 표면에 가까운 민감한 내부 구성 요소가있는 경우 UV 레이저와 같이 더 얕은 침투 깊이가있는 파장을 사용할 수 있습니다. 내부 구성 요소가 더 보호되면 파장을 선택하는 데 더 많은 유연성이있을 수 있습니다.
우리 회사에서는 다양한 범위를 제공합니다반도체 레이저 Decap Machine고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 레이저 파장이 다릅니다. 당사의 기계는 고도로 사용자 정의 가능하도록 설계되었으므로 파장을 포함한 레이저 매개 변수를 조정하여 각 특정 애플리케이션에 대한 DE 캡핑 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.
파장 외에도 DE- 캡핑 프로세스에 영향을 줄 수있는 다른 요인이 있습니다. 레이저의 힘은 그 중 하나입니다. 더 높은 전력 레이저는 캡슐화 재료를 더 빨리 제거 할 수 있지만 장치를 손상시킬 위험이 높아집니다. 따라서 전력과 정밀도 사이의 올바른 균형을 찾아야합니다.
레이저의 펄스 지속 시간은 또 다른 중요한 요소입니다. 짧은 펄스 레이저는 매우 짧은 시간 안에 많은 양의 에너지를 전달할 수 있습니다. 이것은 재료의 빠른 가열 및 절제를 허용하기 때문에 DE 캡핑에 매우 효과적 일 수 있습니다. 반면에 긴 펄스 레이저는보다 점진적인 가열 공정이 필요한 일부 재료에 더 적합 할 수 있습니다.
또한 레이저의 빔 품질을 고려해야합니다. 작은 스팟 크기가 작은 고품질 레이저 빔은보다 정확한 데 캡핑을 제공 할 수 있습니다. 소규모 반도체 장치에서 작업하거나 장치의 특정 영역에 액세스해야 할 때 특히 중요합니다.
결론적으로, 레이저 DE-CAP 기계에서 레이저의 파장은 DE- 캡핑 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 다른 파장은 다른 방식으로 재료와 상호 작용하며, 캡슐화 재료의 유형과 반도체 장치의 구조를 기반으로 올바른 파장을 선택해야합니다. 우리 회사에서는 고객에게 최고의 레이저 DE-CAP 기계 및 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 레이저 데스 캡 머신 시장에 있거나 캡핑 프로세스에 대한 질문이 있다면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신이 당신의 요구에 대한 완벽한 솔루션을 찾도록 도와 드리겠습니다.
참조
- John C. McPherson의 "반도체 실패 분석 : 실용 가이드"
- Peter K. Hopkins의 "재료의 레이저 가공"